Mašina za punjenje boca meda

Industrijska mašina za punjenje boca za med koristi volumetrijsku pumpu pozitivnog pomaka i sisteme grijanih spremnika za rukovanje tečnom hranom visokog{0}}viskoziteta bez zarobljavanja zraka. Dizajniran za kontinuirani rad u postrojenjima za preradu hrane, sistem integrira mlaznice protiv-zatvaranja-mlaznica i temperaturu-kontrolisana kola proizvoda kako bi se održala svojstva protoka meda od skladištenja u rasutom stanju do zatvorenih maloprodajnih kontejnera.

Dizajn grijanog spremnika:Dvoslojna{0}}konstrukcija od nerđajućeg čelika cirkuliše topla voda kako bi održala fluidnost meda, sprečavajući kristalizaciju i skokove pritiska tokom uzimanja.

Doziranje pozitivnog pomaka:Klipne pumpe sa rotirajućim ili servo{0}} pogonom daju konzistentan volumetrijski izlaz, na koji ne utiču suptilne fluktuacije gustine tečnosti ili temperature okoline.

Sisa-Kontrola stražnje mlaznice:Pneumatski aktuatori povlače zaostali proizvod nazad u vrh mlaznice odmah po završetku punjenja, eliminišući kontaminaciju, kapanje i zaptivanje kapa{0}}.

Sanitarna brza-arhitektura:Fluid{0}}komponente putanje sadrže Tri-priključke i silikonske brtve{2}} za hranu, što omogućava rastavljanje-bez alata za svakodnevne rutine pranja.

Dostava laminarnog toka:Fluid ulazi u kontejnere glatko odozdo prema gore ili preko potopljenih mlaznica kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića i površinska pjena.

Adaptacija viskoziteta:Podešavanje obrtnog momenta servo motora kompenzira promjene otpora kako temperatura meda fluktuira kroz proizvodne cikluse.

Prevencija kapanja:Mehanički zaporni{0}}ventili trenutno zatvaraju otvor mlaznice, održavajući navoje spremnika čistima za naknadno indukcijsko zaptivanje i zatvaranje.

Hranjenje proizvoda:Med se pumpa iz rezervoara sa omotačem u zagrejani rezervoar mašine preko sanitarne pumpe za prenos koju kontrolišu senzori nivoa.

Mjerenje zapremine:PLC indeksira servo pogon ili pneumatski klip kako bi istisnuo tačno izmjerenu zapreminu u put fluida.

Pozicioniranje kontejnera:Senzori transportera zaustavljaju dolazne boce ispod mlaznica za punjenje i osiguravaju ih putem pneumatskih -zaključavajućih ili donjih- vodilica za centriranje.

Odozdo{0}}Doziranje:Mlaznice se spuštaju u dno posude i proporcionalno se povlače prema gore kako tečnost ispunjava prostor, minimizirajući turbulenciju.

Pražnjenje i zaptivanje:Napunjene boce puštaju se na transportnu liniju, krećući se naprijed do automatskih stanica za zatvaranje i etiketiranje.

Volumetrijska rotirajuća pumpa:Pruža kontinuirani protok-bez impulsa idealan za tečnosti visokog{1}}viskoziteta koje sadrže suspendovani polen ili mikro-kristale.

Doziranje klipa na servo{0}}Pruža apsolutnu ponovljivost mehaničkog pomaka za krute formate kontejnera koji zahtijevaju visoku volumetrijsku preciznost.

Integracija mjerača protoka:Mjerači masenog protoka prate stvarnu masu proizvoda koja prolazi kroz cijev, nudeći{0}}prilagođavanje korekcije gustine u realnom vremenu.

Više{0}}Skaliranje glave:Proširivo od poluautomatskih stolnih jedinica sa 2-glave do potpuno integrisanih inline sistema sa 12 glava.

CIP integracija:Automatsko čišćenje-na-mjestu cjevovoda sa rotirajućim prskalicama za temeljnu unutrašnju dezinfekciju bez ručnog rastavljanja.

Integracija transportera:Prilagođene -širine lamelastih transportera, akumulacijski stolovi i šine za vođenje boce-prilagođene specifičnim rasporedima postrojenja.

Provjera materijala:Pozitivna identifikacija materijala potvrđuje da sve površine u kontaktu sa fluidom- koriste certificirani nehrđajući čelik SUS316L.

Inspekcija zavarivanja:Unutrašnji zavari se podvrgavaju mehaničkom poliranju i tretmanu pasivizacije kako bi se eliminisali pukotine u kojima se mogu akumulirati organski ostaci.

Pre{0}}Isporuka na suhom biciklu:Svaka mašina prolazi kroz 48-časovni kontinuirani test rada koristeći simulirane viskozne tekućine kako bi se provjerila preciznost doziranja i mehanička stabilnost prije skladištenja.

Izvoz-Grading Crating:Zapečaćene unutar sanduka od šperploče bez fumigacije-obložene filmom za zaštitu od vlage-i sredstvima za sušenje kako bi se spriječila korozija u transportu.

Stabilizacija komponente:Pokretni mehanički sklopovi zaključani specijalizovanim tranzitnim nosačima i jasno označenim potpornim držačima.

Paket dokumentacije:Sveobuhvatni štampani i digitalni priručnici koji sadrže električne šeme, pristupne liste izvornog koda PLC-a, pneumatske dijagrame i inventare rezervnih delova komponenti.

1. Kako mašina sprečava kristalizaciju meda u pumpi?

Spremnik i putevi za tečnost uključuju zatvoreni-sistem grijanja sa vodenim omotačem, održavajući stabilnu radnu temperaturu između 35 stepeni i 45 stepeni radi očuvanja viskoznosti tečnosti.

2.Koje je vrijeme promjene potrebno za prebacivanje između različitih veličina boca?

Bez alata{0}}podešavanje vodilice i brzo-blokovi mlaznica omogućavaju operaterima da završe promjenu veličine kontejnera za manje od 15 minuta.

3.Može li sistem podnijeti med sa suspendiranim česticama saća?

Konfiguracije rotacionih pumpi prihvataju čestice prečnika do 2 mm bez oštećenja unutrašnjih zazora rotora ili začepljenja ventila.

4. Koja je opskrba komprimiranim zrakom potrebna za pneumatske operacije?

Sistem zahteva dovod čistog, suvog vazduha koji isporučuje 0,6 do 0,8 MPa sa stopom potrošnje koja je određena brojem glava za punjenje i brzinom indeksiranja.

5.Šta je uključeno u arhitekturu električnog upravljanja?

Standardne konfiguracije karakterišu ljudski{0}}mašinski interfejsi u boji osjetljivi na dodir, programabilne logičke kontrolere i servo drajvove{1}}zaštićene od preopterećenja smještene u kućišta s oznakom NEMA/IP-.

Popularni tagovi: mašina za punjenje boca meda, Kina proizvođači mašina za punjenje boca meda, tvornica